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玻璃纤维“十二五”发展规划
编辑:扬州科胜玻璃纤维机械设备有限公司  时间:2016-02-29

 

 

(一)指导思想    根据国内外市场变化,全行业进行发展战略结构大调整,从以发展池窑为中心,转移到完善提升池窑技术、重点发展玻纤制品加工业为主的方向上来,发挥现有池窑产能,限制“高耗能玻璃球生产线,铂金坩埚球法拉丝玻璃纤维生产线”,逐步实施关、停并转,淘汰“陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产、工艺与装备”。努力技术创新、继续提高工艺、装备、技术水平、节能降耗。深化制品加工,抓住国民经济基础产业,充分发挥玻纤材料特性,大力开发产品应用领域,满足国内、国际对玻纤制品的新需求。实施走出去战略,建立跨国公司式企业。提升企业管理水平、职工素质和综合竞争力,力求全行业实现科学可持续发展。    (二)行业目标(国内)    产量:                             300万吨(现有及在建产能)    销售收入:                       1600亿元    平均(池窑)能耗:                ≤0.6标煤,吨纱    坩埚法能耗:                      ≤0.8标煤,吨纱    平均(行业)铂耗:                ≤0.8g/吨丝    调整产品出口结构:                出口产品比例:30%    创汇:                            30亿美元    (三)产品需求预测    “十二五”期间,国民经济的持续快速发展对玻璃纤维需求将不断提高。原有玻璃钢、电绝缘等传统应用领域用量不断增加,工程塑料、建筑领域、基础设施、环境保护方面对玻璃纤维及制品应用将成为新的增饫点。全行业要努力满足国内需求.减少出口比例,促进国内玻璃纤维复合材料制品发展。    1.国内主要应用市场需求预测    玻璃钢         90万吨  代替石棉    电子、电器  30万吨  过滤材料    工程塑料      30万吨  耐热材料}      20万吨    防水材料      10万吨  增强橡胶    建筑领域      10万吨   其它    土工材料      10万吨   小计            200万吨    2.国内玻纤出口:100万吨    3.国内玻纤进口:20万吨    4.国、内外需求总计:320万吨 (四)增强自主创新能力、不断提高技术水平    重点要解决的技术关键有以下几个方面:    1.以节能降耗为中心推进企业技术改造,进一步提高,推广先进池窑拉丝技术。    ①使e玻纤池窑平均规模提高至5万吨/年。    ②池窑全部采用纯氧燃烧和电助熔等节能新技术,使池窑产纱单位耗能降至0.6吨标煤,吨纱。    ③扩大池窑拉丝生产纱的规格、品种,增加产业织物用纱和细纱比例。    ④推广多孑l拉丝技术,提高漏板的选材和设计水平,使行业平均铂金单耗量降至0.8g/吨纱以下。    ⑤采用先进技术,稳定提高玻璃球质量,发展无砷、无硼、无氟、无碱玻璃球,改造提升坩埚法生产工艺及装备水平。    ⑥提高、推广三废治理先进技术,提高资源综合利用率。    2.提高浸润剂和涂覆处理技术。    ①浸润剂方面,要针对玻纤增强复材品种及工艺的不断发展.配合玻纤纱不断扩大品种形成系列。还要满足一些个性化需求。另一方面,要加强应用基础研究,选择稳定高品质原料,不断改性和提高浸润剂质量。玻纤企业应力求有自己独有的浸润剂配方。    ②涂覆处理方面,要适应使用要求,不断扩大选用或改性处理剂和粘结剂。同时要不断提高涂覆技术和装备。包括粉末、溶液、热熔浸渍,刮涂,复膜等,以保证涂覆质量、效率和环境发好。    ③开发玻纤纱及织物的着色技术。    3.开发性能更好的玻璃纤维品种。    重点开发包括比传统e、c玻纤具有更高模量和强度;更好耐酸、碱侵蚀;更高耐热;更好介电性能(低、高介电)等玻璃纤维。提倡无砷、无硼、无氟成分。从配方设计、原料选择,熔化和成型技术等多环节解决,还要能实现环境友好、规模化生产,具有较优性价比。要注意合理利用资源的研究和原料基地建设。    4.加快新标准制定和老标准的更新提高    加快技术标准的提升和新产品标准的制定,有利于规范行业,推动新产品开发和应用。可以直接引用国际先进标准和进一步完善标准体系,调动行业各种积极因素等方法,加快此项工作,达到新产品批量生产前就有标准。不断提高产品标准中的内在和应用性能指标,使我国玻璃纤维产品标准达国际先进水平。    (五)深化制品加工、开发更多新产品    1.对于传统大宗的机织和无纺织物如网布、电绝缘用布、短切毡等产品要提高品质、开发系列产品,满足用户新需求。    2.充分发挥针织物作为增强基材在方向性和复合性方面的优势,在现有开发基础上,力求优质规模化生产,达到满足国内需求。    3.积极开发玻纤与天然、化学、金属和碳等纤维的复合性纤维,以及复合织物,以满足更好耐热、增强.电绝缘性和加工性的要求。要注意工艺和装备的合理配置,实现规模化生产。    4.组织攻关.努力实现预浸渍产品的优质规模化生产。包括高性能、高工艺性的纱线和树脂以及高精度、高控制水平的浸渍工艺和设备,以满足风电、航空、运动、交通各领域高级复合材料的需求。    5.积极开发编织、簇绒和预成型新的玻纤增强基材。    6.为稳定提高玻纤制品的质量和生产效率,必须注意高水平专业纺织和制品设备的选取、开发和不断更新,不断提高高水平设备国产化率。    (六)开发玻纤制品应用领域    根据玻纤多为复合应用的特点.针对应用环境和玻纤特性要努力开发应用技术,不断扩大玻纤应用范围。    1.耐热领域.要从制品结构形式和涂层处理技术两个主要方面,更好满足高温设备(各种工业炉及焊接)的隔热;建筑和工业民用防火;热风管道的减振联接等需求。要提高耐热、耐火等级,开发多种形式制品方便使用,还要注意为摩阻性,密封性复合材料提供优质增强基材。  2.开发多种优质玻纤增强建筑材料.主要有三类产品:    ①玻纤湿法薄毡要致力提高质量,突破在屋面材料等防水领域和增强地板的应用同时.还要积极开发增强石膏板和增强木质板材的应用。    ②积极配合玻纤增强菱镁、石膏、硅酸钙、水泥等胶凝新型建材的扩大应用。    ③努力扩大玻纤做为纺织建筑材料的应用,包括膜材、遮阳材、墙布等装饰材、粘贴和格栅、封条等辅助增强材等。    ④开拓多轴向织物在建筑领域的应用。    做为新型建材使用的玻纤制品必需坚持在稳定优质基础上降低成本还要积极帮助解决应用技术,以追求最终好的效果。    3.满足增强热塑性塑料基材对玻纤的需求    我国增强热塑性塑料(frtp)用玻纤虽有长足进步,但与国外相比尚有较大差距。国际上为加快frtp发展,提高增强效果和生产效率,近些年开发了不少新工艺.例如不断改进短切纤维和注射工艺和设备;长纤维料粒及直接制品(lft及lft-d);毡增强热塑片材及直接制品(gmt及gmt-d);还发展了不少高性能热塑性片材。这些新工艺对玻纤基材有了新的要求.而且还须有专业设备为之配套。一些国际知名工程塑料企业又纷纷落户我国,又加速了这种需求。所以又出现了frtp玻纤基材进口增加的情况。因此我们岿须和工程塑料工艺和设备企业密切结合,尽快开发新玻纤基材品种并及时实现规模化生产.使我国增强热塑玻纤基材年产量超过30万吨。    4.适应能源、交通、建筑等领域对玻纤新品种的需求。    能源(如风电、电池、沼气池、海洋能)、交通(航空、汽车、轨道交通等陆地交通、舶船)以及建筑领域都有减轻自重,抵制腐蚀的要求,在发展过程中会越来越多的使用复合材料。不断满足这些领域的需求,需重点考虑安全性,满足设计要求和日新月异的新工艺要求.这种要求对各个领域的各类产品又是不一样的。我们必须按具体要求来对玻纤基材提质、扩品和增量。    5.充分发挥玻纤特性不断改进产品性能,为促进制造业现代化和工业环境治理服务.重点有以下三个方面:    ①提升电绝缘基材,为信息产业发展和电机产品提升服务。    ②从织物结构和后处理技术角度提升玻纤滤袋产品质量,在高温废气过滤中争取更大市场。    ③为化工防腐和烟气脱硫等环节提供更多更好玻纤增强基材。    (七)巩固国际市场、全方位参与国际市场竞争    1.提高企业国际竞争力,培育国际化企业,鼓励到境外办企业。    2.及时分析出口形势,实行出口市场多元化。    3.不断改进出口产品及服务质量.注意满足国际新产品需求,巩固国际玻纤市场价额。    4.完善出口退税政策,不断调整出口产品结构。    (八)强化管理和协调    1.加强行业自律,控制总量增长,提倡求精求专,推进品牌、名牌战略,克服盲目低价竞争,形成科学健康发展环境。    2.推进产业结构调整,提倡适当专业分工,按产业链构建战略合作,更好发挥已有“基地”作用,支持和提倡企业重组、兼并、联合,提高行业整体竞争力。    3.组建福州远嘉叶腊石生产基地,解决行业发展后顾之忧。    4.强化准人制度,加大淘汰落后产能力度,凡耗能指标.高于全国平均水平的中小型玻纤企业,实施关、停、并、转。    5.完善创新体制,吸收专业人材,鼓励产学研结合,强化企业开发中心和知识产权保护。千方百计提高企业技术创新能力。    6.加强对玄武岩纤维企业的行业科学引导,纳入准入制度管理范畴。

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